Proizvodni proces visokozmogljivega NdFeb magneta, ki ga proizvaja Xinfeng Magnet, vključuje predvsem: Proizvodni proces visokozmogljivega Ndfeb magneta Xinfeng magneta v glavnem vključuje: predobdelavo in doziranje surovin, vakuumsko taljenje in litje trakov, vodikovo drobljenje in fino mletje (zračni mlin ) izdelava prahu, oblikovanje prahu in izostatično stiskanje, obdelava s sintranjem surovcev in staranjem, strojna obdelava z magneti in drugih sedem postopkov.
(1) Predobdelava in doziranje surovin: da odstranite železov oksid na površini čistega železa, z rezalnim strojem odrežite palico iz čistega železa dolžine 300 mm in jo nato vstavite v stroj za peskanje za odstranjevanje rje , nato pa ga v sodih pošljete v območje doziranja za doziranje.Doziranje surovin poteka v dozirnici.Glede na zmogljivost se razmerje doziranja surovin stehta in postavi v rezervoar za surovine, nato pa se pošlje v peč za vakuumsko litje.
(2) Vakuumsko litje
①Vakuumsko litje: potem ko se vse redke zemeljske kovine in neredke zemeljske kovine v lončku v peči za vakuumsko litje stopijo in popolnoma reagirajo, se talina zlitine z nagibanjem lončka počasi vlije v srednjo ulivno vrečo in staljena kovinska zlitina tekočina se enakomerno vlije na vrteči se vodno hlajeni bakren valj skozi srednjo vrečo.Temperatura izlivanja je nadzorovana med 1350 ℃ in 1450 ℃.Pod dvojnim delovanjem hitrega hlajenja in visoke hitrosti vrtenja (splošno znanega kot hitro utrjevalni trak) se je tekočina zlitine hitro kondenzirala v kosmiče zlitine NdFeb z debelino 0,25 ~ 0,35 mm.
②Hlajenje: kosmiči zlitine NdFeb se zbirajo v vodno hlajenem disku pod hladnim valjem za ulivanje za sekundarno hlajenje.Postavitev na napravi za vrtenje diska lahko poveča hitrost hlajenja pločevine iz zlitine NdFeb, po čakanju, da se temperatura pločevine zlitine ohladi pod 60 ℃, dvignite stanje mikro negativnega tlaka v vakuumski indukcijski peči, s praznjenjem argona s premikom zraka, nato odprite pečico vratna umetna postavitev pločevine iz zlitine v poseben sod iz nerjavečega jekla ali v naslednji delovni postopek.
③Preverjanje kakovosti izdelka: vsak izdelek peči je treba vzorčiti za pregled kakovosti, da se potrdi, ali sestava in zmogljivost izdelka izpolnjujeta zahteve glede kakovosti, kvalificirane izdelke v naslednji postopek, nekvalificirane izdelke nazaj v rafiniranje.
(3) Drobljenje vodika: prašek za drobljenje vodika je uporaba absorpcije vodika NdFeb pred in po spremembi prostornine, tako da povzroči velik stres pri notranjem razpokanju materiala, da se doseže učinek drobljenja.Postopek drobljenja vodika lahko izboljša učinkovitost zračnega mlina, kar je več kot dvakrat večje od tradicionalnega postopka.
(4) Prašek za zračno mletje: prašek zlitine po drobljenju vodika se naloži v zračni mlin pod delovanjem visokotlačnega dušika pri tlaku 0,7 ~ 0,8 MPa, trk med prahom in nadaljnjim rafiniranjem ter s klasifikacijo sistem za pridobitev velikosti delcev 3 ~ 5 μm magnetnega prahu.
(5) Oblikovanje: ko je prašek enakomerno zmešan, se pod dušikovo zaščitno atmosfero uporabi magnetno polje 1,5 t ~ 2,5 T DC, da se magnetni prah pravilno razporedi vzdolž smeri zunanjega magnetnega polja in tlak 0,1-1 t / cm 2 se uporablja za stiskanje prahu.Po stiskanju je še vedno potrebno obratno magnetno polje približno 0,2 ~ 0,5 T za razmagnetenje gredice.
(6) Sintranje: gredica prahu se enakomerno položi v pladenj za material in se nato sintra v vakuumski peči za sintranje (v vakuumskem okolju se temperatura vzdržuje pri 1000 ~ 1100 ℃), da se doseže relativna gostota najmanj 90 % sintrane gredice.
(7) Strojna obdelava: v skladu z zahtevami kupca z brušenjem, vrtanjem, rezanjem žice in drugimi metodami mehanske obdelave se surovec NdFeb predela v določeno obliko in velikost (kvadratne, okrogle, obročaste in druge oblike) magnetov.
Čas objave: 13. december 2020